1Introdução geral

Se o tubo de perfuração não for testado antes do uso, o grau de dano não poderá ser compreendido e a qualidade não poderá ser garantida. Pode causar perfurações, fraturas e outros acidentes durante o processo de perfuração, o que trará enormes perdas econômicas à produção de perfuração.Tecnologia de testes não destrutivos de tubos de perfuraçãoé um método prático e eficaz para detectar defeitos em tubos de perfuração. Ele pode detectar e controlar defeitos de corrosão no tubo de perfuração em tempo hábil. Fortalecer otestes não destrutivos de tubos de perfuração de fundo de poço usados ​​em campos de petróleo no meu país, que pode melhorar a confiabilidade do uso de tubos de perfuração de fundo de poço e reduzir os custos de engenharia de perfuração são uma forma importante de melhorar a eficiência econômica e promover o desenvolvimento da estratégia petrolífera do meu país.

Um sistema móvel de detecção de área microcega de tubo de perfuração de campo é usado para detectar a área microcega de tubos de perfuração de diferentes especificações, para monitorar a qualidade e segurança do tubo de perfuração. O sistema consiste em um instrumento de sonda, um dispositivo de acionamento da sonda, um carrinho de elevação do tubo de perfuração, uma caixa de fonte de alimentação, um computador e uma placa de captura. O processo de inspeção do tubo de perfuração no local é o seguinte: Depois que o tubo de perfuração entra na área de inspeção, o carrinho de elevação coloca o instrumento da sonda no corpo da haste de inspeção do tubo de perfuração, levanta a haste de perfuração e o instrumento da sonda faz a varredura automaticamente ao longo da haste de perfuração sob o acionamento do dispositivo de acionamento da sonda para detecção de falhas. O status de detecção de falhas do tubo de perfuração é transmitido ao computador através da linha de sinal e analisado pelo software de análise e processamento para formar um relatório de teste. Após a detecção da falha ser concluída, o carrinho desce, o tubo de perfuração é abaixado e o carrinho se move para trás para permitir que a sonda deslize para fora do tubo de perfuração. Área detectada. Suas características são estrutura compacta, tamanho pequeno, peso leve, fácil de mover e montar, pequeno espaço para detecção, pode ser usado dentro e fora da fábrica, processo de detecção simples e padronizado, velocidade de detecção rápida e pequena área cega de detecção. Ele não só possui a velocidade e a eficiência de equipamentos de teste fixos em grande escala, mas também possui a mobilidade e a flexibilidade de equipamentos de teste em pequena escala, como o ultrassom. Ele resolve os problemas de grandes áreas cegas de detecção dos atuais equipamentos de detecção de tubos de perfuração, grande volume de equipamentos, alto preço, manutenção difícil, difícil de mover e montar, grande espaço quando usado e necessidade de oficinas especiais, grandes áreas cegas de detecção e intensa intensidade de trabalho. O problema de esperar para preencher a lacuna do país.

2O princípio da detecção do sistema

Método de detecção de vazamento de fluxo magnéticoé atualmente reconhecido como o método de detecção mais confiável para materiais ferromagnéticos tubulares. Suas principais características são velocidade de detecção rápida, bom efeito de detecção, operação simples, forte anti-interferência e capacidade de poluição, e foi obtida na detecção de defeitos de vários componentes condutores magnéticos. Possui uma ampla gama de aplicações.

O sistema utiliza o princípio de detecção de vazamento de fluxo magnético (MFL) para detectar defeitos (rachaduras, furos, desgaste, etc.) em tubos de perfuração. O princípio básico da detecção do método Mfl baseia-se na alta permeabilidade dos materiais ferromagnéticos. O princípio de detecção é mostrado na Figura (1) abaixo. A permeabilidade do tubo de perfuração no defeito causado por corrosão ou força externa é muito menor que a do tubo de perfuração. É magnetizado sob a ação de um campo magnético externo. Quando não há defeito no tubo de perfuração, a maior parte do fluxo magnético (abstraído como linhas de campo magnético) passa pelo tubo de perfuração, neste momento, o fluxo magnético (abstraído como linhas de campo magnético) é distribuído uniformemente. Quando há um defeito no tubo de perfuração, o fluxo magnético (linhas do campo magnético) se curva e uma parte do fluxo magnético (campo magnético) vaza da superfície do tubo de perfuração. Componentes sensíveis magnéticos são usados ​​para detectar. A distorção desses campos magnéticos pode obter informações sobre defeitos em componentes magneticamente condutores, como hastes de tubos.

3Composição do sistema

O sistema de detecção de falhas é composto principalmente portrês partes: uma sonda de detecção móvel, um console móvel e um sistema de processamento de sinal de computador

3.1 Host de detecção móvel

A sonda de detecção móvel é composta por um magnetizador, um sensor de detecção de falhas, um dispositivo de rastreamento e um pré-processador de sinal.

3.1.1 Magnetizador

Sob a excitação da fonte de energia magnetizante, ela gera uma direção de campo magnético paralela à direção longitudinal do tubo de perfuração. Durante a detecção, o campo magnético magnetiza o tubo de aço que passa pelo magnetizador e, em seguida, forma um campo magnético de indução de força suficiente no tubo de aço, o que fornece uma base para a viabilidade do vazamento de fluxo magnético.detecção de ge.

3.1.2 Dispositivo de rastreamento

O mecanismo de acionamento é composto por dois motores de redução DC e rolos. A potência do motor é transmitida às rodas motrizes através do acoplamento, que empurra a esteira para alternar no tubo de perfuração para completar o dproteção.

3.1.3 Sensor de detecção de falhas

O componente principal do sensor de detecção, determina diretamente a qualidade do efeito do sinal de detecção e é a fonte de extração do sinal. Diferentes grupos de sondas são selecionados de acordo com as hastes de perfuração de diferentes diâmetros externos, para garantir que a superfície da sonda e a haste de perfuração estejam sempre em bom contato durante a inspeção, e então um bom efeito de inspeção seja obtido.

3.1.4 Pré-processador de sinal

Sua principal função é amplificar e filtrar a saída do sinal de detecção pela sonda sem distorção e melhorar a relação sinal-ruído e a capacidade anti-interferência do sinal de detecção. A tecnologia de processamento de sinal determina o desempenho geral do equipamento de teste, bem como os indicadores técnicos do equipamento de teste magnético não destrutivo.

3.2 Console móvel e sistema de processamento de sinal de computador

3.3 Consola móvel

O console móvel é composto principalmente por sistema de controle elétrico, fonte de alimentação de excitação, fonte de alimentação de acionamento do motor e estabilizador de tensão, conforme mostrado na Figura

3.3 O sistema de controle elétrico é a unidade central para realizar todo o processo de detecção, através do qual são controlados o modo de movimento da sonda de detecção móvel, o liga-desliga do magnetizador e a coleta do sinal de detecção.

4. O processo de inspeção é:

(1) Quando a haste de perfuração testada rola para a área de inspeção em sua estrutura de suporte, o inspetor move o carrinho auxiliar de inspeção até que o mecanismo de elevação hidráulico possa levantar e tocar as duas extremidades da haste de perfuração e, ao mesmo tempo, a sonda se move com o carrinho e a coloca na haste de perfuração;

(2) O mecanismo de elevação hidráulico no carrinho levanta a haste de perfuração de modo que a sonda rasteje na haste de perfuração sobre a estrutura de suporte da haste de perfuração para completar a varredura;

(3) O mecanismo de elevação abaixa, a haste de perfuração é colocada na estrutura de suporte e a sonda de inspeção é colocada na plataforma de suporte do carrinho ao mesmo tempo;

(4) O inspetor remove o carrinho e permite que a sonda passe pela extremidade da haste de perfuração e remova a haste de perfuração;

(5) Mova a haste de perfuração testada para aberto e, em seguida, passe para o próximo tubo de perfuração a ser testado.